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什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)發(fā)展歷史：精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的老師對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界公認的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。

為什么推行精益生產(chǎn)？

企業(yè)利潤公式：售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟時）企業(yè)降本增效，避免生產(chǎn)浪費提高效益，精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”。

①“零”轉產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))

②“零”庫存(消減庫存)

③“零”浪費(全面成本控制)

④“零”不良(高品質(zhì))

⑤“零”故障(提高運轉率)

⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

⑦“零”災害(安全第一)

精益生產(chǎn)推行步驟意識變革：

首先要取得企業(yè)領導和管理層的支持，精益培訓、宣傳造勢、尋找項目人員組織保障，公平績效考核體系；各個階段目標定制：效率提高X%，庫存降低X%，生產(chǎn)周期降低X%，通過率提高X%，貨期準時性提高X%;執(zhí)行與及時溝通：保證項目各個階段的執(zhí)行力；項目進展及時與老板和高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決持續(xù)改善。

精益生產(chǎn)之八大浪費的原因：

①過量生產(chǎn)浪費，制造過多，超額完成了任務，過多制造或提前生產(chǎn)造成資源浪費。

②等待浪費，由于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原料中斷或是作業(yè)不平衡、生產(chǎn)計劃安排不合理等原因造成的時間上的等待，企業(yè)員工不能在這一等待時間中打造價值。

③搬運浪費，需要運輸貨品的企業(yè)在運輸過程中產(chǎn)生的人力、物力以時間上的浪費，因為在搬運貨物時需要移動物品，操作不當就容易引起物品損壞，從而使得物品無法使用，造成浪費。

④不良浪費，在生產(chǎn)過程中因物料或者制作不良導致的物資損失，需要花費一些成本來彌補這些損失，這一過程就會產(chǎn)生人力、物力方面的浪費。

⑤動作浪費，在生產(chǎn)中因沒有周密的計劃造成的時間、效率或者場地、人員等方面的浪費。

⑥加工浪費，在生產(chǎn)物品過程中，對產(chǎn)品進行過分加工，從而使得產(chǎn)品超過了逾期標準而造成的成本浪費。主要指在機械類型的加工作業(yè)中出現(xiàn)的一些與工程進度和加工精度無關的不必要的加工。

⑦庫存浪費，商品或產(chǎn)品過多也是浪費之一，在預期規(guī)定的生產(chǎn)計劃中，沒有合理安排生產(chǎn)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)出來之后數(shù)量多于市場所需要的，那么這部分賣不出去的就會形成庫存浪費。

⑧管理浪費，在制造現(xiàn)場因沒有及時安排管理人員造成管理制度亂，致使生產(chǎn)效率降低，這種浪費主要是由人員導致的。

精益生產(chǎn)常用工具-6S：

改善和提高企業(yè)形象：整齊、清潔的工作環(huán)境，易于吸引顧客，讓顧客有信心，成為其他公司的學習對象。

提高效率：物品的固定、有序擺放和清晰標識，減少查找物品時間，拿取效率和工作效率顯著提升。

降低成本：節(jié)約現(xiàn)場空間，降低物料成本和備品備件成本，提高周轉率，降低物料庫存成本。

提升員工士氣：明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快，員工產(chǎn)生成就感。

規(guī)范作業(yè)標準：產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格遵照執(zhí)行標準，機械設備正常使用保養(yǎng)，次品產(chǎn)生率極低。

去除混亂與浪費，制造一個明亮的整潔環(huán)境；提升企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，降低成本。